สกรูน๊อตหัวหกเหลี่ยมกำลังแรงสูง

สลักเกลียวหกเหลี่ยมความแข็งแรงสูงซึ่งทำจากเหล็กความแข็งแรงสูงหรือต้องการพรีโหลดขนาดใหญ่ เรียกได้ว่าเป็นสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง ส่วนใหญ่จะใช้สลักเกลียวความแข็งแรงสูงสำหรับการเชื่อมต่อสะพาน ราง อุปกรณ์แรงดันสูงและแรงดันสูงพิเศษ การแตกหักของโบลต์ชนิดนี้เป็นการแตกหักแบบเปราะ ต้องใช้สลักเกลียวความแข็งแรงสูงที่ใช้กับอุปกรณ์แรงดันสูงพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกของภาชนะ ทุกวันนี้ การผลิตขั้นสูงที่แสดงโดยเครื่องบินขนาดใหญ่ อุปกรณ์ผลิตไฟฟ้าขนาดใหญ่ รถยนต์ รถไฟความเร็วสูง เรือขนาดใหญ่ และอุปกรณ์ขนาดใหญ่ครบชุดจะเข้าสู่ทิศทางการพัฒนาที่สำคัญ ดังนั้นรัดจะเข้าสู่ขั้นตอนสำคัญของการพัฒนา สลักเกลียวความแข็งแรงสูงใช้สำหรับเชื่อมต่อกับเครื่องจักรที่สำคัญ การถอดประกอบซ้ำหรือวิธีแรงบิดในการติดตั้งแบบต่างๆ มีข้อกำหนดสูงสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง ดังนั้นคุณภาพของสภาพพื้นผิวและความแม่นยำของเกลียวจะส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความปลอดภัยของโฮสต์ เพื่อปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน การยึดหรือการติดขัดระหว่างการใช้งาน ข้อกำหนดทางเทคนิคกำหนดว่าพื้นผิวจะต้องได้รับการชุบนิกเกิลฟอสฟอรัส ความหนาของการเคลือบต้องอยู่ในช่วง 0.02 ~ 0.03 มม. และการเคลือบจะต้องสม่ำเสมอ หนาแน่น และปราศจากรูเข็ม

วัสดุกลอน: 18Cr2Ni4W, เหล็ก 25Cr2MoV; ข้อมูลจำเพาะของสลักเกลียว: M27 ～ M48 เนื่องจากเหล็กชนิดนี้ง่ายต่อการสร้างฟิล์มแบบพาสซีฟบนพื้นผิว และฟิล์มแบบพาสซีฟนี้จะทำให้โบลต์ไม่สามารถรับชั้นนิกเกิลฟอสฟอรัสเคมีที่มีการยึดเกาะที่ดี ต้องใช้มาตรการปรับสภาพพิเศษเพื่อเอาฟิล์มออกก่อน และมาตรการ ควรใช้เพื่อป้องกันการงอกใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะที่ดีระหว่างสารเคลือบชุบกับพื้นผิว ในเวลาเดียวกัน ขนาดทางเรขาคณิตขนาดใหญ่ของโบลต์จะเพิ่มความยากลำบากในการชุบนิเกิลฟอสฟอรัสและการตรวจจับคุณภาพในกระบวนการ การไหลของกระบวนการชุบนิกเกิลฟอสฟอรัสสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงประกอบด้วยสามส่วน:

ส่วนแรกคือกระบวนการปรับสภาพ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความแม่นยำและลักษณะที่ปรากฏก่อนการชุบ การขจัดคราบไขมันด้วยมือ การขจัดคราบไขมัน การดอง การกระตุ้นด้วยไฟฟ้า และการชุบนิกเกิลแฟลชของสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

ส่วนที่ 2 กระบวนการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า

ส่วนที่สามคือกระบวนการหลังการบำบัด รวมถึงการอบชุบด้วยความร้อนด้วยไฮโดรเจนไดรฟ์ การขัดเงา และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดังนี้

การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของสลักเกลียว → การตรวจสอบความถูกต้องและลักษณะของสลักเกลียวก่อนการชุบ → การล้างไขมันด้วยมือ → การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ → การล้างไขมันด้วยการแช่ → การล้างด้วยน้ำร้อน → การล้างด้วยน้ำเย็น → การดองด้วยกรด → การล้างด้วยน้ำเย็น → การกระตุ้นด้วยไฟฟ้า → การล้างด้วยน้ำเย็น → การชุบนิกเกิลแบบแฟลช → การล้างด้วยน้ำเย็น → การล้างด้วยน้ำปราศจากไอออน → การชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี → การล้างด้วยน้ำปราศจากไอออน → การล้างด้วยน้ำเย็น → การขับไฮโดรเจน → การขัดเงา → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป